什么是SMC成型

SMC（纸造型化合物）：

板材成型化合物（SMC）是一种预注册材料。它由不饱和聚酯树脂，增稠剂，填充剂（例如碳酸钙），加固材料（通常是切碎的玻璃纤维）和必要的添加剂（例如启动器，释放剂，颜料等）组成。

它以薄板形式（类似于厚的地毯或油毡）提供，促进运输，储藏和切割。

在热量和压力下，树脂融化，流动和固化，而玻璃纤维则提供加固。结果是具有高强度，高刚度和尺寸稳定性的复合部分。

SMC模具的核心功能：

SMC模具的关键特征和设计要求：

1. 高强度和刚性：

   SMC成型压力很高（通常高达100-200 bar或更高）。模具必须承受巨大的夹紧力和内部压力而不会变形。通常由高强度钢制成（例如P20，H13，S7）。

2. 高温抗性：

   成型温度通常在130°C -160°C之间。霉菌必须在这些温度下长期运行，而不会减轻或遭受热疲劳。钢需要良好的热稳定性。

3. 精确的温度控制：

   模具需要内部加热/冷却通道系统（机油或水路），以确保整个腔体均匀，可控制的表面温度。这对于材料流，治疗速率，周期时间和最终部分质量至关重要。

4. 精确的腔和尺寸稳定性：

   霉菌腔定义了最后一部分的形状和尺寸。 SMC表现出相对较低的固化后收缩率（约0.1％-0.3％）。霉菌设计必须精确解释收缩补偿。在高温和压力下，模具本身必须保持极高的尺寸稳定性。

5. 出色的表面饰面：

   直接将模具腔的表面饰面复制到零件表面。通常需要高度抛光的饰面，通常类似于镜像（A1/A2级），以满足汽车外部零件等应用的高表面质量需求。

6. 有效的排气设计：

   在SMC压缩过程中，树脂流从固化反应中吸收空气，水分和低分子量。模具必须结合通道或排气别针，以使这些气体有效地逸出。不这样做会导致诸如气泡和短镜头之类的缺陷。

7. 射血系统：

   固化后，必须取下零件。模具需要一个弹出系统（弹出器销，排出器板，空气射血等）和草稿角度，以确保可以平稳弹出零件。通常使用释放剂（将内部试剂添加到SMC中；将外部代理喷涂到模具表面上）。

8. 指导和一致性：

   上半部分需要精确的领导者销和衬套系统来进行定位和指导，以确保模具关闭精度和均匀的零件壁厚。

9. 耐磨性：

   由于存在玻璃纤维，霉菌腔表面的体验磨损。钢质必须具有足够的硬度和耐磨性。

10. 考虑材料流：

    SMC公式（纤维含量，长度，树脂粘度等）会影响其流动行为。模具设计（亚军布局，门位置，闪光凹槽设计）必须优化材料流动路径，以确保完全腔填充，同时最小化流量缺陷（例如，针织线，不均匀的纤维方向）。

简化的SMC模具工作流程：

1. 准备：

   根据需要在下部霉菌半腔内堆叠前切割的SMC纸。

2. 霉菌关闭：

   模具在液压压力机的作用下迅速关闭。

3. 加压和供暖：

   将霉菌加热到设定温度（130-160°C）时，施加高压（通常> 100 bar）。 SMC材料在这种热量和压力下柔软，流动并填充整个霉菌腔。

4. 固化和压力持有：

   该材料在定义的时间内保持在设定的温度和压力下，从而使树脂经过交联并治愈固体。

5. 开口：

   模具打开。

6. 弹射和降解：

   射血系统将固化的部分从模具中推出。

7. 清洁 /喷涂释放剂：

   清洁模具（如有必要），并喷洒外部释放剂（有时省略）。

8. 下一个周期：

   重复步骤1-7。

SMC模具的应用：

• 汽车行业：

  碰撞器，格栅，格栅，扰流板，引擎盖，引擎盖，踏板板，电池托盘，车顶盘，备用轮胎盖。

• 电气行业：

  配电箱，开关设备柜，绝缘子，断路器外壳，电动机盖。

• 卫生器皿：

  浴缸，淋浴托盘，洗涤盆，马桶盖。

• 建筑业：

  天窗，通风管，立面面板，水箱。

• 运输：

  卡车组件，火车内部面板。

• 农业机械：

  拖拉机引擎盖。

  
  

前景：SMC的下一站 - Industry 4.0智能制造

在德国的“行业4.0”和美国“高级制造合作伙伴关系”的驱动下，SMC生产线正在进行数字飞跃：

• AI驱动的配方优化：动态调整树脂纤维比以适应不断变化的生产条件（例如，梅赛德斯 - 奔驰工厂的在线粘度监测系统）；

• 模块化新闻单元：与机器人切割集成的2,000吨压机可达到每小时60份的高量生产率；

• 循环经济封闭循环：在2024年新欧盟法规的提示下，SMC废物回收填充技术正在发展，目标是到2030年的回收率95％。

概括：

简而言之，SMC模具是一种专门的金属模具，专为SMC材料的高温高压压缩成型而设计。它具有高强度，高温电阻，精确的温度控制，精确的腔体，有效的排气和可靠的弹出功能。它是高性能SMC复合零件的高效，高体积生产的核心设备。其设计和制造的质量直接决定了最终产品质量，生产效率和成本。