该方法涉及将糊状塑料（Plastisol）倒入已加热至特定温度的预热模具中。由于热量，腔内壁附近的糊状塑料会凝胶。随后，将未粘的糊状塑料倒出。然后，粘附在霉菌腔上的胶凝糊剂被热固化（烘烤），冷却后，从模具中获得空心产物。
精确测量的热塑性粉末（通常是PVC，TPE等）倒入模具的腔中。
模具被关闭并放入加热烤箱中。模具在两个垂直轴（通常是水平和垂直）周围经历缓慢而复杂的旋转。加热会提高模具温度，导致塑料粉与模具内壁接触开始熔化。
在旋转过程中，熔融塑料均匀地粘附在模具内壁的热表面。通过控制旋转速度，角度和时间，可以精确控制粘附在腔内不同区域的塑料的厚度。
一旦达到了熔融层的所需厚度，就将模具从加热烤箱中取出，然后移动到冷却台（通常使用水喷雾剂或冷空气）。旋转继续时，熔融塑料层冷却和固化。
模具冷却后，旋转停止。打开模具，并去除形成的空心塑料部分（皮肤）。
通常由金属制成，具有出色的导热率和高表面饰面。最常见的是电动镍模具，因为它完美地复制了主模型（通常是雕刻图案）的复杂细节和纹理，并提供均匀的热传导。有时还使用铜合金或铝合金。
：霉菌腔的表面直接确定最终产品的外观，纹理和尺寸精度。因此，其表面处理（例如抛光，打磨，蚀刻纹理）至关重要。
模具本身必须足够强大，以承受反复的加热/冷却周期和旋转应力。它的设计必须促进粉末填充，均匀的加热，有效的冷却以及最终部分的易于脱染。
与注入成型不同，泥浆过程不需要高压。塑料粉末融化并粘附在重力和离心力下的霉菌壁上。因此，模具不需要承受极高的夹紧力，与注入模具相比，它可以简化其结构（尽管仍然必须确保密封和精度）。
泥浆模具特别擅长于形成复杂形状，深度绘制，细质地或需要均匀的薄壁的空心部分 - 尤其是通过其他过程（例如注射成型）在一个零件中难以形成的组件（例如注射成型）或需要出色的外观和感觉。
这是泥制成型技术的主要应用领域。
仪表板皮
门面板皮
乘客侧仪表面板（IP）皮肤
扶手，柱状衬里皮肤
方向盘盖（某些过程）
玩具（例如，球，洋娃娃）
医疗设备手柄，保护性护套
工具手柄过高
鞋类材料
家庭用品
泥浆是在泥塑过程中使用的金属模具（通常是电型镍）。它的核心功能是使塑料粉末融化并均匀地粘附在热和复杂的旋转运动下，形成具有复杂形状，细质地和均匀壁厚的空心塑料部位（尤其是皮肤）。它在制造汽车内部皮肤中起着不可替代的作用，是实现高质量外观和触觉感觉的关键工具。
