在泡沫成型行业中，PU模具有两种类型，霉菌通常根据最终产品的硬度特性，将“刚性泡沫模具”和 “柔性泡沫模具”分为。这种分类主要源于材料的特性，加工要求以及刚性与柔性泡沫对模具设计和制造的固定泡沫的明显不同。
用于生产具有高结构完整性和最小弯曲变形的刚性泡沫部件。
典型产品：冰箱/冰柜绝缘层，建筑物外部绝缘面板，HVAC空气管，刚性防护包装，汽车仪表板底物，人造木质家具面板。
常见材料：刚性聚氨酯（PU），刚性聚苯乙烯（PS），刚性聚氯乙烯（PVC），环氧泡沫。
用于生产柔软，弹性且易于压缩的泡沫零件。
典型产品：床垫，沙发/汽车座垫，瑜伽垫，防护包装插件，鞋鞋垫，玩具馅。
常见材料：柔性聚氨酯（PU），聚乙烯（PE），橡胶泡沫（例如，EVA，EPDM）。
| 设计功能 | 刚性泡沫模具 | 柔性泡沫模具 |
|---|---|---|
| 结构强度 | 必须承受高内压（刚性泡沫的强膨胀力）；需要较厚的钢切片和更高的夹紧力。 | 较低的压力要求（柔性泡沫的膨胀）；结构可以适度轻巧。 |
| 通风系统 | 需要精确的排气通道/孔（刚性泡沫的流量差会增加被困空气的风险）。 | 通风设计具有更大的灵活性（柔性泡沫的出色流动特性）。 |
| 分开线密封 | 关注预防闪光灯的设计，尽管密封压力要求不如柔性泡沫关键。 | 需要严格的密封（柔性泡沫容易泄漏，如果未密封的话，会导致难以避开的闪光灯）。 |
| 表面饰面 | 通常需要高光抛光或纹理加工（例如，对于可见设备组件）。 | 通常使用哑光饰面或纹理（例如，用于汽车座椅的“橙皮”纹理）。 |
| 降码设计 | 较大的草稿角度必不可少；弹出机制需要显着的力（易于易碎骨折的刚性泡沫）。 | 降塑料通常更容易，但需要注意防止拉伸或变形（由于泡沫柔韧性）。 |
使用柔性泡沫模具进行刚性泡沫的产生：风险包括由于夹紧力不足，严重的闪光形成以及对模具的潜在结构损害而导致的霉菌分离。
使用刚性泡沫模具进行柔性泡沫生产：过度密封会阻碍适当的泡沫扩展，而过度设计的（高成本）设计构成了效率低下的资源利用率。
两种霉菌类型都具有金属结构（例如钢，铝）。 “ arigid ”和“ flexible ”术语专门指的是模具旨在生产的泡沫产品的类型。
有些模具可以容纳中等硬度泡沫（例如，半刚性汽车头枕），但是用于极端刚性或柔性泡沫的模具需要专门的设计参数。
泡沫模具确实被归类为刚性泡沫模具和柔性泡沫模具。这种分类从根本上是由最终产品的硬度要求驱动的，该产品直接决定了关键的模具设计方面，例如结构鲁棒性，通风策略和密封规格。
