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安全气囊模具
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安全气囊模具
泥塑模是用于雪橇成型过程中的专业工具,主要用于生产具有高清表面纹理的空心柔软的塑料组件,例如汽车仪表板皮肤,门框和扶手盒盖。核心原理涉及与加热的霉菌表面接触时粉末状塑料融化,然后在冷却时凝固以形成最终产物。
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安全气囊成型
产品描述
I.泥浆成型的工作原理
霉菌预热:
将金属模具加热到200–250°C(通常使用电或加热)。
粉末填充:
关闭模具并倒入PVC或TPU粉末(粒径约0.1-0.2mm)。粉末均匀地覆盖了霉菌表面。
融化和粘附:
继续加热模具。接触热模具表面融化并粘附在腔壁上的粉末形成液态层。
倾倒多余的粉末:
倾倒未渗出的多余粉末(可以回收)。
冷却和固化:
将模具冷却至60–80°C。熔融层凝固成一个空心部分。
贬低:
打开模具并卸下软纹理的皮肤部分。
ii。模具的核心特征
特征
描述
材料
铸造铝或薄钢板(以快速传热和轻巧的重量)。
表面处理
激光雕刻或化学蚀刻的质地(模拟皮革/木纹/碳纤维)。
结构
没有喷射销/滑块;整体腔(简化降塑料)。
壁厚控制
精确地通过加热时间/温度(0.5-3mm)调节。
导热率要求
需要快速和均匀的传热;通过模具中的嵌入式加热/冷却管实现。
我司在模具制造领域的专业地位和技术实力,公司在电铸PDCPD模具等领域中在
国内有着领先地位。
http://weibo.com
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